Виды обработки изделий из гранитов

Большинство изделий из природного камня (тротуарная гранитная плитка, ступени каменных лестниц, облицовочные плиты и другие) подвергаются различным видам дополнительной обработки поверхности. Причины этого бывают связаны как с особенностями эксплуатации этих стройматериалов, так и с желанием получить фактуру, соответствующую выбранному архитекторами или строителями дизайну. Производится подобная обработка несколькими способами – путем механического, химического либо термического воздействия на камень.

Поверхностные фактуры и способы их получения

1. Колотая. Образуется естественным путем при работе специализированных камнекольных станков. Характеризуется довольно грубым рельефом, с перепадами по высоте до 10 мм. Преимущественно используется в таких изделиях, как гранитная брусчатка, выкладываемая на пешеходных дорожках или площадках декоративного свойства.
2. Пиленная. Получается при распиле заготовок канатными, ленточными либо дисковыми пилами, закрепленными на прямолинейно движущихся пильных рамах. Текстура поверхности при этом приобретает заметную шероховатость бороздчатого типа с глубиной бороздок в 1-3 мм.
3. «Скала» (или имитация естественного вида камня). Имеет нарочито грубый вид и хаотично расположенные впадины/выступы от 50 до 150 мм. Подобные сколы на камне образуются в результате применения специальных клиньев, а также армированных ножей, укрепленных на вращающихся цилиндрах. Как правило, «скальную» поверхность получают крупноразмерные гранитные плиты, предназначенные для облицовки фасадных цоколей крупных зданий.
4. Шлифованная. Используется в основном на светлых камнях без ярко выраженного красочного рисунка, образуя равномерный рельеф с перепадами высот не более 0,5 мм. Механически такая обработка проводится шлифовальными кругами, закрепленными на мостовых или портальных станках. Отличается хорошим уровнем противоскольжения, по причине чего присутствует на ступенях, плитах для мощения площадок и каменных полов. Таким же образом чаще всего обрабатывается и бордюр из гранита.
5. Термообработанная. Имеет примерно ту же степень шероховатости, что и шлифованные поверхности, но достигается не механическим путем, а методом высокотемпературного обжига. В результате незначительного оплавления верхняя грань камня кажется истертой, и «искусственно состаренной».
6. Бучардированная. Еще один вариант поверхности с незначительным перепадом рельефа, создаваемым миниатюрными молоточками-бучардами, закрепляемыми на вращающихся дисках. Ударно-вращательное воздействие также делает камень стойким к скольжению при высокой влажности и низких температурах, по причине чего применяется на многих горизонтальных поверхностях. Особенно выделяется в этом плане плиты, вырезанные из габбро. Этот камень широко известен аномально высоким сопротивлением истиранию, что делает его идеальным материалом при мощении мест с высокой интенсивностью пассажиропотока.
7. Полированная. Достигается путем доведения шлифованных поверхностей до абсолютно ровных, с зеркальным блеском и нулевым рельефом. Для получения полировки такого уровня каменные заготовки пропускаются через конвейер, ряд вращающихся кругов с порошковым напылением на которых постепенно уменьшает размер абразивного зерна. На последнем этапе доводка производится войлоком, а затем тканью, что позволяет идеально раскрыть естественный рисунок наиболее красивых пород. Лучше всего для этого подходит черный гранит с максимальной насыщенностью цвета, черный габбро диабаз с месторождений Карелии и Кольского полуострова (изделия из которого выпускает и наш гранитный завод), а также уникальные по расцветке некоторые бразильские, индийские и иранские камни.