+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Технологические особенности идеальной полировки камня

Технологические особенности идеальной полировки камня 17.06.2019

Технологические особенности идеальной полировки камня

Тщательная полировка поверхности камня является одной из наиболее востребованных технологий, которую практикует современное производство гранита. Для тротуарной плитки, большинства видов ступеней и прочих горизонтальных покрытий на открытом воздухе она практически не используется (исключение составляют лишь гранитные плиты для мощения, снабжаемые полосами противоскольжения либо уложенные на полах внутри помещений). Однако в интерьерах, столешницах и изделиях с вертикальным расположением полировка невероятно популярна – особенно достигающая уровня буквально зеркального блеска. Наиболее престижно в этом случае смотрятся породы с подчеркнуто богатым поверхностным рисунком, редкой цветовой гаммой, а также черный гранит габбро.

Загадки механизма полировки камня

Изначально процесс полировки считался исключительно абразивным методом изменения поверхностной фактуры, но впоследствии эта теория была подвергнута пересмотру. В результате многочисленных экспериментов выяснилось, что в отдельных случаях полирование приводит к размягчению наружного слоя некоторых минералов, и граниты, мраморы и габбро покрываются тончайшей пылеобразной массой, заполняющей микропоры и дополнительно выравнивающей рельеф. Разумеется, такого эффекта не удается достигнуть на предварительно не отшлифованных поверхностях, а некоторые породы природного камня не поддаются полировке вовсе.

Подобное явление, напоминающее по результату оксидирование, было в полной мере использовано при создании полирующих паст, для состава которых начали подбираться исключительно оксиды (хрома – в «пастах ГОИ», железа – в «крокусе» и т.д.). Не менее загадочной оказалась способность камня полироваться материалами, по твердости не превосходящих обрабатываемую поверхность – алмаз, корунд, оксиды металлов, а значительно уступающих гранитам в этом параметре – таких как древесина, кожа, войлок, ткань и т.д.

Материалы для финишной полировки

Как известно, любой гранитный завод в качестве основного полировального материала для изделий из твердых пород (облицовочная плитка габбро, столешницы, ступени, подоконники и пр.) использует алмазную крошку. Будучи нанесенной на вращающиеся круги, этот самый твердый в мире минерал оказывает на поверхность мощное абразивное воздействие, равномерность которого возрастает по мере уменьшения диаметра кристаллов. Тем не менее, даже при минимально возможном сечении последних, в граните остаются микроскопические выступы и впадины, что связано с неоднородной твердостью входящих в его состав компонентов. Более того, похожая проблема характерна даже для драгоценных камней – и лазурит либо нефрит получают при начальной алмазной полировке поверхность, именуемую в среде специалистов «лимонной коркой».

Нивелировать этот недостаток призвана финишная обработка, рабочими материалами для которой становятся те же фетр, кожа и ткань. Механизм воздействия и сглаживания рельефа, например, войлоком (с твердостью в 600 раз меньшей, чем у гранита), так до конца и не изучен – однако очевидно, что здесь вступают в действие не только абразивные, но и некоторые иные физические законы.

Категории блеска по ГОСТу 30629-99

Как бы там ни было, отполированные фасадные плиты из габбро, гранита и лабрадорита приобретают в итоге почти зеркальную поверхность, уровень сглаженности рельефа (а значит и блеска) которой зависит от породы примененного камня. Согласно ГОСТУ 30629-99 уровень полировки, измеряемый блескомерами, разделяется на 4 категории:

  • 1–я (свыше 160 единиц) – присваивается габбро-диабазам, лучшим видам мраморов и наиболее качественным и мелкозернистым гранитам;
  • 2–я (130 — 160 единиц) – средней зернистости мрамор, среднезернистые граниты, лабрадориты,;
  • 3–я (70 — 130 единиц) – грандиориты, сиениты, сланцы;
  • 4–  (ниже 70 единиц) – доломиты, жадеиты.
К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]