Современные гранитные карьеры – вырезка блоков
Прежде чем поступить на камнеобрабатывающий гранитный завод, любой товарный блок сначала извлекается из массива. Сделать это возможно несколькими путями, причем выбор любого из них будет диктоваться как физико-механическими свойствами добываемой породы, так и предполагаемой конечной продукцией, которую требуется из нее получить. Если таковой будет являться обычный щебень – выбираемая технология будет одной. Если же камень предназначен для выпуска партии, например, облицовочной плитки из габбро-диабаза – то совершенно другой.
Технологии выемки камня
В настоящий момент наиболее востребованными являются три различных метода добычи.
-
Метод управляемого взрыва.
Скорость выемки – тысячи тонн в сутки.
Основная продукция – бут, плитняк, природная брекчия, различной фракционности щебень габбро, гранитный или доломитовый.
-
Пневмо- либо гидровзрывная технология.
Скорость выемки – сотни тонн в сутки.
Основная продукция – цветная, серая и черная брусчатка, товарные блоки среднего качества (идущие на дальнейшую обработку).
-
Вырезка камня баровыми либо алмазно-канатными машинами.
Скорость выемки – десятки тонн в сутки.
Основная продукция – блоки высшего качества (в дальнейшем идущие на изготовление продукции высокой степени передела – плиты мощения габбро, полированная черная плитка, нестандартные изделия).
Вырезание блоков из массива
Именно последний способ добычи, несмотря на высокую энергоемкость, малую скорость и значительную стоимость, является наиболее востребованным. Как было отмечено выше, выемка блоков таким методом осуществляется с помощью баровых либо алмазно-канатных машин.
Конструктивно они представляют собой своеобразные «коробки» с дизельным, электрическим или гидравлическим двигателем, двигающиеся по жестко закрепленным направляющим вдоль разрабатываемой террасы гранитного карьера. Выбор типа, мощности, мобильности и прочих характеристик карьерного оборудования осуществляется исходя из поставленных задач и твердости породы.
Баровая карьерная машина
Очень универсальный и многофункциональный агрегат, применяющийся в отрасли добычи и производства гранита уже более полусотни лет. Благодаря наличию нивелирующих домкратов и свободно регулирующегося угла поворота рабочих инструментов (вплоть до 360°), баровая машина способна производить все виды распилов, в т.ч.:
- подрезной (по горизонтали);
- продольный (по вертикали);
- поперечный;
- тыловой.
Единственным недостатком ее служит использование в пилах твердосплавных металлов – что вполне достаточно для мягких пород (травертина, туфа, доломита, известняка), но явно неэффективно для твердых (мелкозернистого гранита, габбро-диабаза, лабрадорита и т.д.).
Алмазно-канатная карьерная машина
По технологическим принципам работы и большей части конструктивных элементов алмазно-канатная машина в основном сходна с баровой. Однако главное ее отличие – так называемый алмазный канат (либо фреза с напылением из тех же искусственных алмазов) – существенно увеличивает ее эффективность. Прорезая породу на глубину до 10 м (втрое больше, чем баровые пилы), алмазные канаты еще и в разы тверже – а, значит, легко режут камень с прочностью на сжатие до 200 и даже 300 МПа.
Разумеется, стоимость работы такого оборудования выше, но в конечном итоге расходы полностью окупаются. Тем более что конкурентов со сравнимыми возможностями у этих машин на сегодня нет (гидроабразивная резка в карьерах слишком сложна и нецелесообразна).
Характеристики получаемых блоков
Итогом работы камнерезной техники становится извлечение товарных блоков, трещинноватость в которых практически отсутствует, а размер достигает 3,5 метров в длину, 2,5 метров в ширину и 2 метров в глубину. Именно они выше всего ценятся на рынке, и из них же производят всю без исключения высококачественную гранитную продукцию.
