+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Производственные линии по обработке гранита

Производственные линии по обработке гранита 16.06.2019

Производственные линии по обработке гранита

На современном мировом рынке природного камня ежегодно продается более 50 млн. квадратных метров готовых изделий – и это более чем вдвое превосходит все производство гранита на нашей планете, осуществленное до середины XIX века. Виной тому – появление технологий обработки сверхпрочных пород (к которым, помимо классического гранита, относят также кварцит, доломит, лабрадорит, черный гранит габбро и некоторые другие), нашим предкам, к сожалению, недоступные. При этом точность и скорость изготовления любых, даже самых сложных изделий, благодаря алмазной, лазерной и гидроабразивной резке, а также инновационным методам торцевания, полировки и компьютерного управления процессами, увеличилась в сотни раз только за последнее столетие. Что же характеризует современный гранитный завод? Какие линии и оборудование он использует? Как и на чем создаются крупногабаритные слябы, фасадные плиты из габбро, интерьерная облицовочная плитка, столешницы и прочая популярная продукция из натурального камня?

Заводские линии по первичной обработке

  1. Получения слябов-полуфабрикатов

Для распускания товарных блоков на слябы применяются такие типы оборудования:

  • модульные распиловочные центры (число синхронно вращающихся дисков – до 70, их рабочий диаметр – до 3200 мм, производительность – свыше 1500 готовых полуфабрикатов);
  • многоканатные распускающие станки (число алмазных режущих канатов – до 110 при работе с блоками линейными размерами до 5 х 3,5 х 2 метра);
  • распиловочные ортогональные станки (конечным продуктом в них являются модульные плиты мощения габбро или гранита, ждущие только финишной доводки).
  1. Раскрой, калибровка и подрезка

Эта группа оборудования характеризуется наличием:

  • станков для окантовки заготовок до 60 см в ширину;
  • фрезерно-мостовых станков (с возможностью 90°-ного горизонтального поворота и перемещения по вертикали);
  • раскройных станков (диаметр их дисков невелик, поскольку предназначен для работы с готовым слябом, нарезающимся на плиты «под размер»);
  • станков для калибровки поверхностей, которым необходима последующая обработка;
  • энергоэкономичных станков для подрезки;
  • калибровочно-полировочных станков (их универсальность позволяет совмещать подгонку величины углов и длин диагоналей с полировальными операциями);
  • специализированных линий, с которых сходит полностью готовая (включая необходимые фактуры всех шести граней) серая, цветная или черная брусчатка из гранита и габбро.

Линии для финишной обработки

Включают конвейеры с оборудованием, работающим непосредственно над поверхностным рельефом изделий:

  • линии термической обработки камня (высокотемпературной воздействие которых гарантирует образование шероховатой, и одновременно непористой поверхности);
  • линии с фрезеровочными станками (отвечающими за формирование фасонного профиля – чем отличаются, прежде всего, ступени, подоконники, столешницы, порталы каминов и т.д.);
  • конвейерные линии с различного типа полировальными головками (число таковых может доходить до 30 единиц на линию);
  • конвейеры со 100%-ным автоматическим управлением процессом полировки (включая загрузку заготовок на рольганги специализированными механическими «руками» с присосками, а также укладку прошедших все операции плит в стопки);
  • линии, выдающие «на выходе» любой тип заданной фактуры (будь это бучарда, обжиг, «скала» — если создается фасадный гранит – полировка, шлифовка и пр.).

Оборудование вспомогательного предназначения

К таковому на заводах по обработке гранитов относят устройства для просушки изделий, а также разнообразные погрузочно-разгрузочные механизмы и транспорт.

Ведущие производители линий – как правило, давно зарекомендовавшие себя на мировом рынке европейские, японские, корейские и американские компании.

К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]