+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Оснащение современных гранитных производств

Оснащение современных гранитных производств 12.10.2019

Оснащение современных гранитных производств

Абсолютное большинство монументальных шедевров прошлого сохранилось до наших дней только по одной причине – все они были созданы из камня. При этом мало кто задумывается о том, что для создания одной единственной плиты мощения из гранита для гробницы фараона требовался каторжный труд десятков людей на протяжении нескольких месяцев. Обработка особо твердых пород (прежде всего всех модификаций гранита) была затруднена из-за отсутствия надлежащих технологий – и первый гранитный завод (в современном понимании этого слова) появился лишь в 19 веке.

За последующие полтора столетия производство гранита сделало еще один гигантский шаг вперед – и ныне скорость изготовления изделий увеличилась в сравнении с прежними временами в 500 раз (при одновременном сокращении персонала для этой цели почти в 50 раз). Приведем лишь краткий перечень современного оборудования, благодаря эксплуатации которого стал возможен подобный – примерно в 25 000 раз – рост эффективности обработки камня.

Группы оборудования

  1. Станки для роспуска блоков

Эта группа включает в себя следующее оборудование (или его ближайшие аналоги):

  • Модулей центры для распиловки блочного материала, собираемые из стандартных. Они могут содержать до 65 синхронно вращающихся вертикальных дисковых пил диаметра в 3 метра, производящих до 1200 м2 готовой плиточной продукции за три 8-часовые суточные смены.
  • Станки с набором алмазных канатов для роспуска блоков на слэбы толщиной всего от 2 см (иногда – и менее).
  • Специализированные канатные установки для распиловки и пассировки блоков с геометрическими размерами вплоть до 5 х 3,5 х 2 метра (включая возможность не только прямолинейной, но и фасонной резки).
  • Ортогональные станки для распиловки, предназначенные для роспуска блоков идентичных размеров – итогом работы которых становится набор модульных плит, требующих только финишной обработки.
  1. Станки для работы со слэбами

Эта группа оборудования комплектуется:

  • окантовочными станками (поддерживают работу с полуфабрикатным плиточным материалом шириной до 60 см;
  • фрезерно-мостовыми станками, предназначенными для раскроя слэбов (свободно перемещающими рабочий инструмент по вертикали и вращая на 90° по горизонтали);
  • станками для раскройки заготовок с уже приданной им требуемой фактурой поверхности на пакет модульных изделий – например, плитки из габбро-диабаза (диски в них более скоростные, поскольку имеют меньший диаметр);
  • калибровочными механизмами, обеспечивающими идеальную геометрию  заготовкам из гранита или габбро, далее уходящим  на завершающую фактурную обработку;
  • подрезными станками – самыми экономными с точки зрения расхода электроэнергии (в некоторых модификациях – не более 20-25 кВт/ч);
  • калибровочно-полировальными линиями (параллельно осуществляющими  ряд разноплановых операций – в частности, выравнивая углы, точно выставляя диагонали и полируя поверхность до заданного уровня матовости либо зеркальности).

Сюда же обычно относят и камнекольные станки, превращающие слэбы в колотую, пилено-колотую либо полнопиленую элитную брусчатку.

  1. Станки для финишной обработки

К ним, как правило, относят:

  • полностью автоматизированные комплексы для шлифовки и полировки (способные самостоятельно производить не только обработку, но и погрузку/разгрузку манипуляторами заготовок – в начале, и готовых плит – в конце;
  • конвейерные линии, снабжаемые чередой последовательно расположенных полировочных кругов с постепенным понижением размеров зерен абразива (вплоть до перехода в конце на войлок и ткань);
  • компьютеризированные линии для прочих типов обработки плоских граней изделий (под бучарду, термо, «скалу» и т.д.);
  • фрезеровочные станки – задачей которых является формировка заданного профиля (будь то подоконник, столешница или плита каминного портала).
К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]