+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Гранитный завод. Отличия от артелей прошлого.

Гранитный завод. Отличия от артелей прошлого. 13.10.2019

Гранитный завод. Отличия от артелей прошлого.

История использования в архитектуре и дорожном строительстве натурального камня насчитывает не одно тысячелетие – однако всего 100-150 лет назад обрабатывающие твердую породу заводы представляли собой огромные предприятия с сотнями рабочих. При этом продуктивность их была крайне низкой, а 80% производимой продукции являлась штучной. Модульные же изделия, составлявшие около 20% готовых изделий, могли содержать почти 1,5-кратное отклонение от стандарта, в связи с чем, применение их по назначению представляло немалые трудности.

Современный гранитный завод кардинально отличается от артелей прошлого – и, при производительности в 300-500 раз большей, обслуживается всего несколькими десятками человек. Такая революция в обработке камня произошла благодаря принципиально новым производственным мощностям, разделяющимся на 4 основные группы – оборудование по распилу блоков, дальнейшей работе со слябами, финишной обработке конечной продукции (такой как плиты мощения габброоблицовочная гранитная плитка, фасадная гранитная плита и т.д.) и вспомогательного.

Производственные мощности

  1. Распил блоков на слябы 

В эту группу на современном заводе входят аналоги следующего оборудования: 

  • модульных центров для распила блоков (содержащих до 60 одновременно работающих вертикальных дисков с диаметром до 3000 мм и производительностью до 1000 м2 готовых полос или плит в сутки);
  • многоканатных станков по «роспуску» блоков на тонкие, 20-миллиметровые слябы;
  • фигурных канатных установок для распила и пассировки любого крупноразмерного блока с линейными параметрами до 5000 х 3500 х 2000 мм (с возможностями фигурной резки);
  • распиловочных ортогональных станков, работающих с блоками аналогичных размеров – для получения готовых модульных плит-заготовок.
  1. Окантовка, калибровка, распил и первичная обработка слябов

К этой группе относятся:

  • окантовочные станки, работающие с плитами заготовками шириной до 600 мм;
  • раскраивающие слябы фрезерно-мостовые станки с возможностями перемещения в вертикальной плоскости и вращения на 90° в горизонтальной;
  • раскройные станки с отрезными дисками небольшого диаметра для нарезки в размер плит, уже прошедших предварительную обработку поверхности;
  • калибровочные станки, калибрующие полуфабрикатные плиты мощения из гранита или габбро для последующей поверхностной обработки;
  • подрезные станки – с минимальным потреблением электроэнергии (в лучших моделях – не более 30 кВт/час);
  • калибровочно-полировальные станки (сочетающие в себе возможности проведения сразу нескольких операций с абсолютной точностью выставления углов, равенства диагоналей и качества полировки);
  • линии для производства брусчатки.
  1. Финишная обработка поверхностей

Включает следующее оборудование:

  • целиком автоматические полировальные линии (c входящими в них механизмами установки слябов на рольганги в начале операции и складирования готовых плит специальными присосками в пачку – в конце);
  • автоматические конвейеры с большим набором полировальных головок (до 20-25 штук) и креплениями для абразивных инструментов;
  • линии для различных типов обработки поверхности (сходя с которых, гранитные плиты для мощения могут приобретать бучардированные плоскости, фасадный гранит – характерный рельеф типа «Скала» и т.д.);
  • фрезерные станки, формирующие фасонный профиль на будущих каминных порталах, столешницах, подоконниках, ступенях и пр.);
  • автоматические термолинии (производящие высокотемпературную термическую обработку плит).
  1. Вспомогательное оборудование

Таковыми обычно являются погрузчики (разгрузчики) и линии для сушки гранита.

Производителями оборудования чаще всего выступают известные компании из Италии, Германии, Голландии, Франции или Японии.

К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]