+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Добыча и технологии обработки камня

Добыча и технологии обработки камня 12.06.2019

Добыча и технологии обработки камня

Горные каменные породы, к которым относится черный гранит и габбро диабаз, относятся к одним из самых твердых строительных материалов и их добыча требует больших усилий. Вручную природный камень сейчас никто не добывает, конечно. Для этого используется несколько специальных технологий, которые путем механической обработки скальных и горных пород разрушают их монолитность и разбивают на куски разных размеров. Добыча камня носит название горные работы и способ их проведения зависит от таких факторов как вид породы, характер и глубина залегания, условия местности, где производятся работы.

Виды горных работ и технологии

Место, где добывается камень или, как принято говорить, разработка месторождения, носит название карьер. Когда порода уже изъята, то оставшееся место именуется карьерной выработкой. В случаях, если порода не чистая, но отходы разработки называются пустой породой и ссыпаются радом с карьерной выработкой или возвращаются в пустое пространство. Пустая порода чаще всего встречается при добыче рудных полезных ископаемых. Но в случае, когда добывает габбро и гранит, производство практически безотходное.

В зависимости от глубины залегания породы разработка может быть подземной или открытой. Каменные карьеры, в основном, открытого типа (как наш Кирикован-1, где добывается редкая порода – оливиновое габбро).

Существует несколько технологий добычи – в зависимости от твердости каменной породы:

  • Рыхлые породы (гравий, песок, гальку) добывают только открытым способом – или экскаваторами, или гидромеханическим вымыванием с помощью землечерпалок и драг.
  • Мягкие породы (ракушечник, туф, травертин. известняк) добывают путем распиливания камнерезными машинами прямо в карьере. В результате получаются блоки правильной формы.
  • Твердые породы, которые слоятся или трескаются (мрамор, гранит, лабрадорит, габбро), разрабатывают удароклиновым или буроклиновым методом.
  • Очень твердые и массивные породы (базальты) добывают буровзывным способом. Получаются глыбы разного размера и мелкие фракции.

Для распиливания таких достаточно твердых пород как черный габбро и гранит применяются пилы с дисками из закаленной стали и армированными по периметру абразивными материалами или пластинками из более твердых по структуре сплавов.

Во время добычи и обработки глыб и блоков ценного строительного камня получается довольно большое количество отходов, которые перерабатываются на мелкие изделия, каменную крошку и щебень. Для этого используются камнедробилки и обогащающее оборудование. Мелкие фракции ценных зернистых материалов – крошку мрамора, кварцита, гранита, габбро применяют для изготовления строительных отделочных материалов – декоративные плиты, искусственный камень, тротуарная плитка.

Обработка камня

После добычи камень сортируется по размерам и фракциям. Крупные глыбы и блоки  отправляются на обработку на камнерезные заводы, где их распиливают на слябы, плиты мощения и фасадную плитку, изготавливают брусчатку и бордюры, подвергают различным видам обработки – бучардированию, шлифованию, полированию, галтованию – в зависимости от назначения конечных изделий.

Продукция переработки каменных пород делится на такие виды:

  • блоки и слябы;
  • грубые фракции: валуны, бут, гравий, щебень, песок, крошка, мучка;
  • штучный камень, кладочные блоки;
  • плиты мощения, для стен, пола, фасадный гранит;
  • профилированные изделия – наличники, подоконники, ступени, капители и др.;
  • малые ландшафтные формы – лавки, вазоны, навершия;
  • элементы дорожного строительства: простая и элитная брусчатка, тесаный и бортовой камень, бордюры, плитка и шашка.

После обработки на станках и с использованием пневматического инструмента каменные гранитные плиты могут иметь самую разную поверхность:

  • скальная;
  • рифленую;
  • бугристую (бучардированную);
  • бороздчатую;
  • мелкозернистую;
  • матовую;
  • глянцевую.

Фактурная обработка может осуществляться такими технологиями:

  • ударный способ дает бучардированную, бугристую, рифленую, точечную поверхность;
  • абразивная обработка (распиловка, ферзеровка и трение) – шлифованную матовую и полированную глянцевую поверхность;
  • ультразвуковая обработка в воде дает матовую, идеально гладкую поверхность;
  • термообработкой получают шероховатую фактуру.
К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]