+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Технологии полировки – история и современное состояние

Технологии полировки – история и современное состояние 15.04.2019

Технологии полировки – история и современное состояние

Промышленное производство гранита, скачкообразно выросшее к концу 19 века, привело к необходимости разработки новых технологий его обработки. Сложнейшей из них на протяжении всей истории архитектуры была качественная полировка, позволявшая подчеркивать удивительную красоту природного камня и значительно увеличивающая срок его эксплуатации. Вплоть до 1876 года традиционный гранит, а также его ближайшие аналоги – сиенит, лабрадорит, черный гранит габбро и другие – полировались исключительно подручными инструментами. И лишь позднее этот процесс стал поэтапно передаваться машинам.

Ручные полировальные станки

Первая полировальная машина (учитывая многовековое лидерство Италии в работе с натуральным камнем), появилась именно в этой стране. Станок «Manettone», созданный инженерами одноименной камнеобрабатывающей компании, оснащался всего одной головкой и управлялся опытным оператором. В качестве ручного, недорогого полировального агрегата для дома успешно используется и поныне – спустя более, чем 140 лет с момента изобретения.

Преимущества: минимальная цена.

Недостатки: качество полированной поверхности плитки габбро или гранита полностью зависит от навыков оператора.
Мостовые полировальные станки

В первоначальных, механических вариантах (основанных на перемещении прикрепленного к стальному мосту электродвигателя с полирующей головкой) поступили на производство в 1930-х. Значительно позднее были оснащены электроникой, что позволило полностью автоматизировать процесс и довести производительность до 25-35 кв.м. продукции (плиты мощения габбро для внутренних помещений, гранитная облицовочная плитка, столешницы и пр.)  за одну рабочую смену.

Преимущества: низкая стоимость при высоком качестве.

Недостатки: малая производительность по современным меркам.

Конвейерные полировальные машины

Впервые начали использоваться в 1960-х. Главными принципиальными новшествами по сравнению с предыдущими механизмами стали:

  • использование конвейерного принципа непрерывной обработки (а, значит, отсутствие «холостого» хода);
  • замена механического привода гидравлическим;
  • увеличение числа конвейерных полос и головок;
  • оснащение линии устройством для автоматической смены головок;
  • внедрение пружинно-кулачковых регуляторов и абразивных сегментов.

Преимущества: непрерывность обработки и, как следствие, высокая  производительность.

Недостатки: отсутствие компьютерного управления.

Машины с программируемым интерфейсом (IPL)

Следующим шагом развития полировальных технологий стало появление на рынке усовершенствованного варианта конвейерных машин – линий с программируемым интерфейсом. Помимо полного исключения из процесса «человеческого фактора», новые станки впервые позволили быстро полировать поверхности из гранита или габбро диабаза по изгибающемуся контуру. Компьютеризация позволила также полностью исключить случайный брак и выводить все значимые параметры работы механизмов на монитор в режиме реального времени.

Преимущества: достижение идеального качества полировки.

Недостатки: сравнительно невысокая для современных требований скорость.
Полировальные машины с инверторами

На сегодняшний день компьютеризированные линии, оснащенные инвертором, являются примером наиболее «продвинутой» полировальной технологии. В сравнении с обычной линией, скорость поступательного движения в них выше более чем вдвое (до 1 м/сек), а скорость подачи полируемого сляба шириной до двух метров – на 40% (до 3 см/сек). Эффективность и безупречное качество обеспечивается также алмазным инструментом и одновременной установкой головок всех необходимых номеров.

Преимущества: максимальная скорость и безупречное качество.

Недостатки: нет.

К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]