+7 (495) 410-70-60
НАВИГАЦИЯ

Современные гранитные карьеры – вырезка блоков

Современные гранитные карьеры – вырезка блоков 12.02.2019

Современные гранитные карьеры – вырезка блоков

Прежде чем поступить на камнеобрабатывающий гранитный завод, любой товарный блок сначала извлекается из массива. Сделать это возможно несколькими путями, причем выбор любого из них будет диктоваться как физико-механическими свойствами добываемой породы, так и предполагаемой конечной продукцией, которую требуется из нее получить.  Если таковой будет являться обычный щебень – выбираемая технология будет одной. Если же камень предназначен для выпуска партии, например, облицовочной плитки из габбро-диабаза – то совершенно другой.

Технологии выемки камня

В настоящий момент наиболее востребованными являются три различных метода добычи.

  1. Метод управляемого взрыва.

Скорость выемки – тысячи тонн в сутки.

Основная продукция – бут, плитняк, природная брекчия, различной фракционности щебень габбро, гранитный или доломитовый.

  1. Пневмо- либо гидровзрывная технология.

Скорость выемки – сотни тонн в сутки.

Основная продукция – цветная, серая и черная брусчатка, товарные блоки среднего качества (идущие на дальнейшую обработку).

  1. Вырезка камня баровыми либо алмазно-канатными машинами.

Скорость выемки – десятки тонн в сутки.

Основная продукция – блоки высшего качества (в дальнейшем идущие на изготовление продукции высокой степени передела – плиты мощения габбро, полированная черная плитка, нестандартные изделия).

Вырезание блоков из массива

Именно последний способ добычи, несмотря на высокую энергоемкость, малую скорость и значительную стоимость, является наиболее востребованным. Как было отмечено выше, выемка блоков таким методом осуществляется с помощью баровых либо алмазно-канатных машин.

Конструктивно они представляют собой своеобразные «коробки» с дизельным, электрическим или гидравлическим двигателем, двигающиеся по жестко закрепленным направляющим вдоль разрабатываемой террасы гранитного карьера. Выбор типа, мощности, мобильности и прочих характеристик карьерного оборудования осуществляется исходя из поставленных задач и твердости породы.

Баровая карьерная машина

Очень универсальный и многофункциональный агрегат, применяющийся в отрасли добычи и производства гранита уже более полусотни лет. Благодаря наличию нивелирующих домкратов и свободно регулирующегося угла поворота рабочих инструментов (вплоть до 360°), баровая машина способна производить все виды распилов, в т.ч.:

  • подрезной (по горизонтали);
  • продольный (по вертикали);
  • поперечный;
  • тыловой.

Единственным недостатком ее служит использование в пилах твердосплавных металлов – что вполне достаточно для мягких пород (травертина, туфа, доломита, известняка), но явно неэффективно для твердых (мелкозернистого гранита, габбро-диабаза, лабрадорита и т.д.).

Алмазно-канатная карьерная машина

По технологическим принципам работы и большей части конструктивных элементов алмазно-канатная машина в основном сходна с баровой. Однако главное ее отличие – так называемый алмазный канат (либо фреза с напылением из тех же искусственных алмазов) – существенно увеличивает ее эффективность. Прорезая породу на глубину до 10 м (втрое больше, чем баровые пилы), алмазные канаты еще и в разы тверже – а, значит, легко режут камень с прочностью на сжатие до 200 и даже 300 МПа.

Разумеется, стоимость работы такого оборудования выше, но в конечном итоге расходы полностью окупаются. Тем более что конкурентов со сравнимыми возможностями у этих машин на сегодня нет (гидроабразивная резка в карьерах слишком сложна и нецелесообразна).

Характеристики получаемых блоков

Итогом работы камнерезной техники становится извлечение товарных блоков, трещинноватость в которых практически отсутствует, а размер достигает 3,5 метров в длину, 2,5 метров в ширину и 2 метров в глубину. Именно они выше всего ценятся на рынке, и из них же производят всю без исключения высококачественную гранитную продукцию.

К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]