+7 (495) 508-49-10
НАВИГАЦИЯ

Как окантовывают гранитные заготовки

Как окантовывают гранитные заготовки 09.06.2018

Как окантовывают гранитные заготовки

Сравнительно массовое производство гранита (в некоторых крупных цивилизациях древности налаженное еще до рождения Христа) обязательно подразумевало получение формовых изделий. Однако, если широко использующаяся еще в Древнем Риме черная брусчатка не требовала идеально обработанных краев, то предназначенные для максимально плотной стыковки друг с другом плиты необходимо было окантовывать. Процесс этот производился вручную, и зачастую гранитные плиты для мощения внутренних двориков богатых патрициев выравнивались по торцам до 2-3 суток каждая. В настоящее время подобные работы любой гранитный завод осуществляет на окантовочных станках, с использованием отрезного инструмента, армированного техническими алмазами.

Конструкция окантовочного станка

Основными элементами станков для окантовки являются:

  • прочная стальная рама;
  • металлический «стол»-основа, предназначенный для равномерного перемещения заготовки путем вращения закрепленных на нем фрикционных роликов;
  • отдельная конструкция с угольником и линейкой (необходимых для выставления точных линейных размеров и строго прямых углов будущей плиты);
  • набор режущих дисков, закрепленных на движущейся вдоль направляющих каретке, снабженной мотором-редуктором;
  • несколько прессов, выравнивающих заготовки (обычно работающих на пневматике);

Степень автоматизация колеблется от полной до частичной (во втором случае запуск или остановка цикла возвратно-поступательно движения, прессовочных механизмов, пил может осуществляться вручную отдельными кнопками).

Технические параметры

Станки, окантовывающие черный гранит габбро, классический гранит и заготовки из других особо прочных пород, характеризуются следующими техническими параметрами:

  • длина основы для установки каменного полуфабриката – до 5 метров;
  • ширина основы – до 2 метров;
  • общая мощность – до 12 кВт;
  • скорость вращения дисков – до 1800 об/мин. (для гранитов и габбро диабаза) и до 3200 об/мин. (для мраморов и прочих мягких пород);
  • расход кристаллических технических алмазов – в среднем 1,1 – 1,3 карата на каждый квадратный метр окантовываемой плиты.

Производительность оборудования

Лучшие современные станки способны окантовывать до 200-250 плит на протяжении всего одной рабочей смены (иначе говоря, их производительность более чем в 1000 раз превосходит ту, что была по силам древним инженерам – причем при несравнимо более высоком качестве обработанной поверхности).

Таким образом, один-единственный станок premium-класса даже при работе в две, а не в три смены, за год теоретически способен обеспечить окантовку до полумиллиона квадратных метров плит. На практике это производительность, при которой любой камнеобрабатывающий завод России (при условии реализации такого объема конечной продукции – будь это фасадный гранит, облицовочная плитка или слябы) может считаться абсолютно передовым.

При этом расход алмазов и воды для охлаждения в окантовочном процессе является минимальным в сравнении с другими операциями – не более нескольких сотен карат в год (что в 150-200 раз меньше, чем, например, при роспуске блоков).

Особенности оснащения гранитных заводов

Вышеприведенные расчеты показывают, почему даже ведущие предприятия по обработке гранитов и габбро, как правило, комплектуются только одним станком на каждый из видов операций (второй может закупаться исключительно с целью срочной замены первого – для гарантирования непрерывности рабочего процесса). Стоимость оборудования такого класса – порядка $20000 за единицу, то есть совершенно не критична даже для среднего завода, владельцы которого приходят на рынок «всерьез и надолго». При этом речь идет о новом европейском оборудовании – в то время как станки б/у, либо произведенные не в странах ЕС, а в Китае, обходятся существенно дешевле.

К списку новостей

Заказ обратного звонка

[contact-form-7 id="505" title="Обратный звонок"]